2.由于机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚炳烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。
热分离模头：模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外，微孔型水下切粒机模头，还应关注从模头到工艺水中的热传递，如果传热过多，某些喷嘴就会*。流动断面减小会导致熔体压力升高，使粒子质量下降，导致停产，要重新启动。
水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证粒料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，微孔型水下切粒机模头多少钱，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如可以减少启动过程中产生的废料，由于不会产生*问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，微孔型水下切粒机模头厂家，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。
水下切粒机模头厂家为您介绍切粒机试车注意事项有哪些？运转塑料切粒机前准备工作要做好，清理塑料切粒机周围的环境卫生，清洗塑料切粒机及附属设备。认真学习塑料切粒机操作规程，了解、熟悉设备结构中各部位零件的功能作用，熟记各开关、按钮的功能及用法。检查设备上各螺母是否松动，检查各安全防护罩是否牢固。检查v形带的安装松紧，微孔型水下切粒机模头出售，适当调整。搬动v形带，转动滚刀应该比较轻松，转动无卡紧现象。检查滚刀旋转方向。检查设备和控制箱的接地保护是否紧固。测量机筒和螺杆装配后的实际间隙，同时检测螺杆外圆和机筒内孔的实测尺寸，记录备案。
切粒机厂家告诉您切粒机做完以上检查开始空车运转试车工作：控制箱电路合闸供电，开动空压机，启动润滑油泵，齿轮箱润滑3mm，各润滑部位加润滑油。检查进料口，内应无任何*，再搬转一次v形带，应转动平滑无阻滞现象。低速启动驱动电机运转。观察电压表、电流表指针摆动是否正常。核实滚刀旋向是否正确。检查、试验设备上的紧急停车按钮、应准确可靠工作。检查润滑油工作管路是否通畅，喷油位置是否正确，各部位有无漏油现象。检查冷却水管路送水，应无渗漏现象。
水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机如何进行工作的：
水下切粒机控制系统采用一键式操作，并且切粒外观饱满均匀，产量高，耗能低，主要用于橡胶和工程树脂充填，混合，加工，添加，氯钇烯，聚炳烯和高吸水性树脂，那么水下切粒机如何进行工作的？
水下切粒机的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。由于切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切割之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。
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