3、压痕线不规则
产生这种故障的原因是：
（1）压痕模的槽宽选择不适，按上面方法重新选择压痕模的槽宽。
（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕线在模切压痕的压力作用下出现扭动，排除办法是更换刀版，使用合格的模切压痕刀版。
4、折叠糊盒时，纸板折痕处开裂
折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因是压痕线过深或压痕模宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模切压痕压力过大，使纸纤维断裂。解决办法是适当减小模切机的压力，改用高度稍低一些的压痕线．或根据纸板厚度将压痕线加宽。
5、模切时纸板粘连刀版
模切时纸板粘连刀版又称“糊版”，产生这种故障的原因是：
（1）模切刀周围粘贴的橡皮过稀或橡皮条的硬度小，引起回弹力不足。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同的硬度合适的橡皮条；
（2）钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时粘刀。解决办法是更换模切钢刀。
6、模切散版
模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条（或海棉）有关。故障原因有以下几种：
（1）模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版。解决办法是应适当增加连点数量。另外，制版时尽量应将印品长度方向同纸张传输方向保持一致。
（2）模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软，则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，所以造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵条。
7、模切工作过程中产生过多的纸毛和纸尘
出现纸毛和纸尘有以下几种原因：
（1）模切刃口不锋利。产生原因是模切钢刀质量差；模切钢刀规格选择不合理。排除方法是根据模切纸板的不同材质，选用不同规格的优质模切刀，提高其模切适应性。
（2）模切钢刀刃口磨损严重。经常检查钢刀刃口及磨损情况，磨损后要及时更换模切钢刀。
（3）模切钢刀与海绵胶条的选择或安装不规范。因为海绵胶条应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不同纸张应选用不同硬度的海绵胶条。海绵胶条的安装位置应离模切刀身两边最少1mm的距离，不能距离太小。如果距离大小，模切刀两侧的海绵胶条在受压后，只能向背离模切刀一方膨胀。此时纸张还未完全被模切刀切开。而被海绵胶条拉断，这样就会产生起毛及纸尘。另外在整个模版上，海绵胶的数量、硬度和高度。应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边扔κ实辈贾煤ｃ嘟禾酢?/p>
随着包装印刷技术的发展，色彩鲜艳、设计大方、线条清晰、顺畅、不炸线、不爆色、不起毛和没有纸尘的商品包装会更加实用，品质会更加高雅。 油墨和润版液不相混溶的