一、金属压入
　　挤压生产过程中会将金属碎屑压入制品的表面，铝灰回收，称为金属压入。
　　金属压入主要的产生原因：
　　1、毛料端头有毛病；
　　2、毛料内表面粘有金属或润滑油内含有金属碎屑等脏物；
　　3、挤压筒未清理干净，上海铝灰回收，有其它金属杂物；
　　4、铸锭硌入其它金属异物；
　　5、毛料中有夹渣。
　　防止方法：
　　1、清除毛料上的毛刺；
　　2、保证毛料表面和润滑油内清洁、干燥；
　　3、清理掉模具和挤压筒内的金属杂物；
　　4、选用优质毛料。
　　二、非金属压入
　　挤压制品内、外表面压入石黑等异物，称为非金属压入。异物刮掉后制品内表面呈现大小不等的凹陷，广东铝灰回收，会破坏制品表面的连续性。
　　非金属压入主要的产生原因：
　　1、石墨粒度粗大或结团，含有水分或油搅拌不匀；
　　2、汽缸油的闪点低；
　　3、汽缸油与石墨配比不当，石墨过多。
　　防止方法：
　　1、采用合格的石墨，保持干燥；
　　2、过滤和使用合格的润滑油；
　　3、控制好润滑油和石墨的比例。
十四、内表面擦伤
　　挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。
　　内表面擦伤主要的产生原因：
　　1、挤压针粘有金属；
　　2、挤压针温度低；
　　3、挤压针表面质量差，有磕碰伤；
　　4、挤压温度、速度控制不好；
　　5、挤压润滑剂配比不当；
　　6、抹油不均。
　　防止方法：
　　1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度；
　　2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，铝厂铝灰回收，抹油应均匀、适量；
　　3、保持毛料表面洁净；
　　4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。
　　十五、力学性能不合格
　　挤压制品的hb、hv等力学性能指标不符合技术标准的要求或很不均匀，称为力学性能不合。
　　力学性能不合格主要的产生原因：
　　1、合金的化学成分主元素超标或配比不合理；
　　2、挤压工艺或热处理工艺不合理；
　　3、铸锭或坯料质量差；
　　4、在线淬火没达到淬火温度或冷却速度不够；
　　5、人工时效工艺不当。
　　防止与控制措施：
　　1、严格按标准控制化学成分或制定有效的内标；
　　2、采用优质铸锭或坯料；
　　3、优化挤压工艺；
　　4、严格执行淬火工艺制度；
　　5、严格执行人工时效制度并控制好炉温；
　　6、严格测温与控温。
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